錘式破碎機作為礦業(yè)粉碎處理的前列道工序的實施行者，其重要性可見一斑，可以反擊式破碎機是礦業(yè)的左膀右臂，現(xiàn)階段國內(nèi)反擊式破碎機生產(chǎn)工藝水平還處于較低層次，錘式破碎機的自主創(chuàng)新能力嚴(yán)重不足。而由于錘式破碎機工作環(huán)境、工作時間的緣故，錘式破碎機往往會出現(xiàn)各種各樣的問題，豫暉礦山機械針對錘式破碎機較常出現(xiàn)的幾種進行統(tǒng)一的整理如下所示;
Ａ／軸承故障，由于錘式破碎機長期在沖擊負(fù)荷大、振動大、轉(zhuǎn)速高、灰塵多的惡劣條件下工作，加劇了轉(zhuǎn)子軸承的磨損，從而影響生產(chǎn)順利進行。
1、軸承損壞主要由轉(zhuǎn)子或軸承的安裝不平衡，軸承的密封圈老化、磨損后進入灰粉，轉(zhuǎn)子高速運行過程中局部受力，軸承潤滑不夠等因素造成。受工作環(huán)境和工作方式的限制，要求采用規(guī)定的配合系數(shù)；安裝時還要注意轉(zhuǎn)子的平衡安裝，一般采用具有承載能力強、調(diào)心性能好的軸承作為轉(zhuǎn)子軸承，在選取軸承的計算壽命應(yīng)以5000-10000h為宜。
2、錘式破碎機軸承過熱情況，主要由潤滑脂不足、潤滑脂過多、潤滑脂污穢變質(zhì)、軸承損壞等原因造成。首先要檢查潤滑脂是否充足，要定期加注適量潤滑脂，標(biāo)準(zhǔn)來講潤滑脂應(yīng)充滿軸承座容積的50%；其次、要注意軸承的日常清洗與保養(yǎng)，更換潤滑脂。如果磨損嚴(yán)重請更換軸承。相關(guān)工作人員一定要定期的例行檢查，確保反擊式破碎機正常工作。
Ｂ／響聲故障,錘式破碎機在運轉(zhuǎn)過程中，破碎腔內(nèi)部產(chǎn)生非常劇烈的敲擊響聲。首先，應(yīng)立即關(guān)閉破碎機電源，停車并清理破碎腔；其次，機器在運轉(zhuǎn)過程會產(chǎn)生巨大的振動，檢查是否有不能被破碎的物料進入破碎腔；然后，檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙，確認(rèn)耐磨襯板是否脫落。
Ｃ／錘頭故障，錘頭/轉(zhuǎn)子是錘式破碎機中的易磨損件，經(jīng)過一定時間的工作，錘頭/轉(zhuǎn)子的工作面就會受到破壞，使表面形狀發(fā)生變化，此時錘頭/轉(zhuǎn)子與襯板的間隙(一般要求在10mm以下)增大，相互間產(chǎn)生的摩擦力大大減小，這是錘頭/轉(zhuǎn)子磨損失效的主要形式。而錘頭的損壞是不可避免地，只有盡可能的延長錘頭/轉(zhuǎn)子的壽命。
1、要避免金屬硬塊等雜物件進入復(fù)合破碎機損壞錘頭或襯板
2、采用耐磨損的材料，如高碳錳合金鑄鋼或鑲鑄白口鐵之類的高耐磨材料作為錘頭材質(zhì)，提高錘頭/轉(zhuǎn)子的耐磨系數(shù)，減少更換的次數(shù)；
Ｄ／皮帶故障，傳動皮帶燃燒的原因有很多，例如，皮帶連續(xù)長時間運行，導(dǎo)致磨損和發(fā)熱而燃燒；皮帶松緊度不夠，摩擦發(fā)熱而燃燒；機器過載堵料時，皮帶打滑摩擦而燃燒。首先，要定期檢查皮帶的使用情況，發(fā)現(xiàn)皮帶松動時要利用螺桿調(diào)節(jié)好皮帶的松緊度；其次，增加通風(fēng)設(shè)備，提高皮帶和電動機的散熱。
Ｅ／粒度問題，錘式破碎機在出料過程中粒度過大，首先應(yīng)通過調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴(yán)重的襯板和板錘；再者就是調(diào)整反擊架位置，使其兩側(cè)與機架襯能夠達(dá)到相對的間隙保證出料粒度。
豫暉碎石機械錘式破碎機相關(guān)研究人員在經(jīng)過堅持不懈的努力之下終于取得良好的回報，豫暉錘式破碎機是咋正規(guī)操作下正常運行時間較長的高質(zhì)破碎設(shè)備。豫暉反擊式破碎機的品質(zhì)、性能、質(zhì)量等優(yōu)勢推進企業(yè)的發(fā)展與進步！豫暉ＰＦ系列反擊式破碎深的眾多客戶的青睞！
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